等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性的技術，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。 等離子涂技術是采用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態，并以高速噴向經過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。 等離子噴涂設備亦有用于醫療用途，在人造骨骼表面噴涂一層數十微米的涂層，作為強化人造骨骼及加強其親和力的方法。
到目前為止，大氣等離子噴涂工藝可涂覆的熱噴涂材料的種類 多，幾乎可適用所有的金屬基體，能噴涂其他工藝所不能噴涂的涂層。
1、生產具有特殊表面性質的部件；
2、使用并不昂貴的部件基體材料，但要保持較高的性能和表面特性；
3、部件修復，返舊如新；
4、對誤加工的零部件進行搶救處理。
大氣等離子噴涂實現的表面功能
★動態部件之間的間隙控制；
★耐磨蝕表面
★挽救和修復磨損部件
★抗磨蝕、粘著、微動或滑動摩擦
★抗氣蝕
★在酸性、堿性和鹽堿性環境中抗腐蝕，抗化學侵蝕
★抗熱腐蝕
★導電表面
★絕緣表面
★抗高摩擦、抗滑表面
★抗氧化
★低摩擦、潤滑表面
★導熱表面
★絕熱表面
★裝飾處理
大氣等離子噴涂解決方案舉例：
特性：
大氣等離子涂層材料所使用的一流設備和先進控制，提供比以往任何時候更廣泛的涂層，生產具有更良好、可再現性的噴涂。
每種特性都取決于涂層材料、噴涂設備配置、噴涂參數和部件配置。下面舉例特殊用途的涂層。
孔隙率：噴涂孔隙率可以被控制在2%以下，在有些情況下，應用噴涂后工藝，諸如擴散熱處理或聚合等，可以實現完全的致密性。在其他諸如熱障涂層中，需要較高的孔隙率時，孔隙率可高達20%
優化硬度：硬度范圍從非常柔軟（40RH），應用于間隙控制或過盈配合；到非常硬（70RC和1200 DHP300的微觀硬度），以滿足耐磨損場合中的苛刻要求。
噴涂厚度：噴涂厚度薄至0.1mm，厚至5mm。
良好的結合力：噴涂結合力 60MPa左右,從而保證等離子涂層經久耐用。
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