金屬熱噴涂涂層可以應用的行業非常廣泛，主要是在金屬表面做一層涂層，金屬熱噴涂工藝流程主要分為3步，工件表面處理，預熱噴涂和噴涂后處理。
金屬熱噴涂涂層的種類
一般來說，金屬熱噴涂常見的涂層種類有：耐腐蝕涂層、耐磨損涂層、減摩與封嚴涂層、耐高溫熱障涂層、絕緣或導電涂層、尺寸修復涂層等等。
金屬熱噴涂工藝過程
金屬表面預處理
為了使涂層和基體材料很好地結合以及滿足噴涂工藝的需求，基材表面必須進行預處理，包括表面預加工、凈化、粗糙化和黏結底層等幾個步驟。
金屬表面預熱
預熱的目的是為了消除工件表面的水分，提高噴涂時涂層/基體界面的溫度，減少基材與涂層材料的膨脹差異造成的殘余應力，從而導致涂層的開裂和改善涂漆層與基體結合強度。預熱溫度預定工件的大小，形狀和材質以及基材和涂層材料的熱膨脹系數等因素，一般控制在60?120℃范圍。實際上預熱還不能算作作一個獨立的工序，實際上它是噴涂的預備操作，有時也把它算入預處理之內。
金屬噴涂后處理
一些涂層在噴涂后不能直接使用，而應進行各種后續處理。例如，對防止腐蝕的涂層要進行封孔處理，以防止腐蝕介質滲透入涂層的腐蝕而腐蝕基體；對某些承受沖擊磨損或高應力載荷的涂層，要進行縱容處理，使其與基體的結合從以機械結合為主轉變為普遍的治金結合，已提高涂層的結合強度;
金屬熱噴涂的作用
長效防腐，機械修復及先進制造技術，模具制作與修復，制造特殊的功能涂層等四個方面。
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